Metodas, skirtas pagerinti „Die Casting Mold“ tarnavimo laiką

Dėl ilgo gamybos ciklo, didelių investicijų ir aukšto gamybos tikslumo, štampų pelėsių pelėsiai yra dideli, todėl tikimasi, kad pelėsiai turės didesnį aptarnavimo tarnavimo laiką. Tačiau dėl vidinių ir išorinių veiksnių, tokių kaip medžiagos ir mechaninis apdorojimas, įtaka, pelėsiai yra per anksti negaliojantys ir į metalo laužai, todėl atliekos.

Štampų pelėsių gedimo režimai yra šie: aštrių kampų, kampų įtrūkimas, padalijimas, karštas įtrūkimas (įtrūkimai), nusidėvėjimas ir erozija. Pagrindinės štampo pelėsio gedimo priežastys yra: pačios medžiagos defektai, perdirbimas, naudojimas, priežiūra ir terminis apdorojimas.

Pirma, pati medžiaga turi trūkumų

Gerai žinoma, kad štampų pelėsių naudojimo sąlygos yra labai atšiaurios. Aliuminio štampo liejimo pavyzdžiu, aliuminio lydymosi taškas yra 580–740 ° C. Kai naudojama, aliuminio skysčio temperatūra kontroliuojama 650–720 ° C temperatūroje. Jei štampas lieja neiššildant pelėsio, ertmės paviršiaus temperatūra kyla iš kambario temperatūros iki skysčio temperatūros, o ertmės paviršius patiria didelį tempimo įtempį. Laidinant viršutinį gabalą, ertmės paviršius patiria didelį gniuždomąjį įtempį. Tūkstančiai liejinių turi įtrūkimų ir kitų defektų ant pelėsio paviršiaus.

Galima pastebėti, kad štampavimo sąlygos gesinamos. Pelėsio medžiagose turėtų būti naudojamas atsparumas karštam ir šaltam nuovargiui, lūžio tvirtumui, dideliam karšto štampo plieno šiluminiam stabilumui. Remiantis pranešimais, H13 (4CR5MOV1SI) šiuo metu yra plačiai naudojamos medžiagos, rašoma 80% užsienio ertmės H13, o dabar šalis vis dar yra stipriai naudojama 3Cr2W8V, tačiau 3Cr2W8VT_ART našumas nėra geras, prastas šilumos laidumas, didelis tiesinio plėtimosi koeficientas, t. Darbas sukelia daug šiluminio įtempio, todėl pelėsių įtrūkimai ar net įtrūkimai, o kaitinant, lengvai dekarburizuojant, mažinant pelėsio atsparumą dilimui, tai yra fazinis plienas. Plienas, skirtas statlentiniam plienui, yra tinkamas formoms, atsparioms šiluminiam įtrūkimui ir nereikalauja didelio atsparumo dilimui ir atsparumui korozijai. Volframas-Molybdenas ir kiti šilumai atsparūs lydiniai yra riboti mažais įdėklais, turinčiais sunkų šiluminį įtrūkimą ir koroziją. Nors šie lydiniai yra trapūs ir įpjaustyti, jie turi gerą šilumos laidumą ir vėsinimo poreikį nereikia nustatyti vandens kanalo storio. „Die Casting Die Casting Mold“ turi gerą pritaikomumą. Todėl, esant pagrįstai terminui ir gamybos valdymui, H13 vis dar turi pakankamą rezultatą.

Medžiagos, naudojamos štampuojančioms formoms gaminti, turi atitikti projektavimo reikalavimus iš bet kurio aspekto ir užtikrinti, kad štampuojančios formos pelėsiai pasiektų suprojektuotą aptarnavimo tarnavimo laiką įprastomis jų naudojimo sąlygomis. Todėl prieš pradedant gaminti, medžiagoms turėtų būti atlikta daugybė patikrinimų, kad jos nebūtų su trūkumais, todėl ankstyva pelėsių pasitraukimas ir perdirbimo sąnaudų švaistymas. Įprasti tikrinimo metodai apima makroskopinę korozijos patikrinimą, metalografinį patikrinimą ir ultragarsinį patikrinimą.

(1) Makroskopinis korozijos patikrinimas. Daugiausia apžiūrėkite poringumą, segregaciją, įtrūkimus, įtrūkimus, nemetalinius intarpus, įtrūkimus ir sąnarius ant medžiagos paviršiaus.

(2) Metalografinis tyrimas. Daugiausia patikrinkite karbidų atskyrimą ant grūdų ribos, pasiskirstymo būseną, kristalų grūdų laipsnį ir intarpus tarp grūdų.

(3) ultragarsinis tyrimas. Daugiausia patikrinkite vidinius medžiagos defektus ir dydį.

Antra, štampo liejimo pelėsių apdorojimas, naudojimas, remontas ir priežiūra

Problemos, į kurias reikėtų atkreipti dėmesį projektuojant liejimo formas, buvo išsamiai aprašytos „Die Design“ vadove. Tačiau nustatant šūvio greitį, maksimalus greitis neturėtų viršyti 100 m/s. Greitis yra per didelis, o tai skatina pelėsio koroziją ir padidintos nuosėdos ant ertmės ir šerdies; Tačiau per žemas gali lengvai sukelti liejimo trūkumus. Todėl atitinkamas mažiausias magnio, aliuminio ir cinko įpurškimo greitis yra 27, 18 ir 12 m/s. Maksimalus liejamo aliuminio šūvio greitis neturėtų viršyti 53 m/s, o vidutinis šūvio greitis yra 43 m/s.

Apdorojimo metu storesni trafaretai negali būti sudedami, kad būtų užtikrintas jų storis. Kadangi plieninė plokštė yra 1 kartus storesnė, o lenkimo deformacija sumažėja 85%, krūva gali žaisti tik superpoziciją. Tos pačios dvi plokštelės, kurių storio, kaip faneros, 4 kartus viršija faneros lenkimo deformaciją. Be to, reikia atkreipti ypatingą dėmesį siekiant užtikrinti koncentriškumą apdorojant aušinimo vandens kelius. Jei galvos kampai nėra koncentriniai vienas su kitu, jungties kampai bus įtrūkę. Aušinimo sistemos paviršius turėtų būti lygus ir geriausia nepalikti apdirbimo pėdsakų.

EDM vis labiau naudojamas pelėsių ertmės apdorojime, tačiau užkietėjęs sluoksnis lieka perdirbtos ertmės paviršiuje. Taip yra dėl to, kad perdirbant paties angliavandenilius ir gesinant pelėsio paviršių. Užgrūdinto sluoksnio storis nustatomas pagal srovės intensyvumą ir dažnį apdorojimo metu, giliai apdirbant grubų apdirbimą ir seklios apdailos metu. Nepriklausomai nuo gylio, pelėsio paviršius turi didelį stresą. Jei sukietėjęs sluoksnis nepašalinamas arba pašalinamas įtempis, įtrūkimai, duobės ir įtrūkimai įvyks ant pelėsio paviršiaus naudojimo metu. Gali būti panaudotas sukietėjusių sluoksnių pašalinimas arba streso pašalinimas: 1 sukietėjusio sluoksnio pašalinimas plakant ar šlifuojant; 2 mažesnis stresas nei grūdinimo temperatūra, nesumažinant kietumo, o tai gali žymiai sumažinti ertmės paviršiaus įtempį.

Pelėsiai turėtų griežtai valdyti liejimo procesą naudojimo metu. Leistiname proceso diapazone aliuminio skysčio liejimo ir liejimo temperatūra, šūvio greitis ir pelėsio pašildymo temperatūra yra minimizuojami. Aliuminio štampo liejimo pelėsio pašildymo temperatūra padidėja nuo 100 iki 130 ° C iki 180 iki 200 ° C, o štampo gyvybę galima žymiai pagerinti.